靴企業の開発特許靴機が新しいビジネスチャンスを獲得しました。

一つの製靴企業は十数年の模索を通じて自分の靴機を開発しました。

自分の靴機で自分の靴を生産して、転換と向上です。

輸入設備のメンテナンスは難しいです。

1992年から2007年まで、賽納集団はドイツDESMAとイタリアMATINAから靴用の回転盤式の連続注射成形機を10台導入しました。

設備は進んでいますが、使用中に問題が発生したら、部品の価格が高くなります。同時に購買周期が長くて、正常生産に影響します。

この企業の技術者呂興国さんによると、肝心な部品の混合機首は壊れやすい部品で、一ヶ月に一回交換します。交換は一万元以上かかります。輸入部品は一ヶ月で入荷できます。とても不便です。

一年間で、総維持費は二三百万円かかります。

修理コストを減らすために、十数年来、「賽納」は輸入設備の性能特徴と修理技術を研究しています。輸入部品の代わりに国産部品を使ってみます。

2003年、同社は自動化加工センターを設立し、関連技術者を社会に募集し、ドイツから輸入したNC制御工作機械五軸加工センターと国産NC制御工作機械三軸加工センターを導入し、機械加工の精度を高め、部品の品質を保証しました。

キー部品の開発に成功しました。

普通の部品が一つずつ国産化された後、2005年には、企業の中に一台の設備がちょうど悪い混合機のヘッドがあります。これは技術者に重要な部品の攻略に興味を持たせました。

呂興国は、重要な部品の構造が複雑で、技術者が失敗を繰り返しながら改善し、模索しているという。

最初の試作機は熱の問題を考えていませんでしたので、あまり使わないでください。

経験がある技術者は第二台を開発する時、冷却システムを改善し、主軸放熱問題を解決しました。その後、材料、工芸などの面で改善しました。

半年余りの努力を経て，ハイブリッド機の試作に成功した。

この良いニュースは理事長の陳則_をとても興奮させて、直ちに決定します。

陳則_のやる気が十分なのは、瑞安がしっかりした機械的基礎を持っていることを知っているからです。