伝統工芸に匹敵する

私たちの省エネ・排出削減前処理と染色の新しい工芸とは、織物の性質と加工設備の要求に基づいて、バイオ酵素と化学品研究の成果を統合し、省エネ・排出削減の目的を達成するために、伝統的な織物の染色加工技術を革新して得られたものです。新しい技術私たちは「織物のバイオテクノロジー」と呼びます。上海市紡織科学研究院の張慶副院長は

現在、上海市紡織科学研究院（以下、上海紡科院という）はこの新しい染色技術に適用される一連の補助剤を組み合わせて開発しました。再漂泊が必要でなければ、優れた白度と毛効果を達成できます。紡織物の冷堆工芸に用いるコリン泰200助剤は、筒紗、絞紗、散繊維漂白のコリンタイ800助剤に使われます。染料同浴染色の複合酵素TX 121は、純粋なアルカリの代わりに活性染料を固色する固色塩基剤DS 101などを用いることができる。

張慶の紹介によると、織物の生化学染色技術は現在綿とその混紡物の加工に適しています。全綿の布地の冷堆/蒸気蒸染技術、綿の布地の純冷堆技術、綿/アンモニアの研磨染色織物、全綿の濃い色の織物の生化学染色技術、綿の混紡織物の染色工程、生化学染色の染色工程、筒糸、繊維、織物の無水酸素化技術、漂白剤の処理技術などがあります。織物の生物化学染色工程を使うと加工工程を効果的に削減し、加工時間を短縮し、エネルギー消費と水道・電気量を低減することができます。既存の冷堆技術のように短い蒸技術を付け加えてこそ毛効果が得られます。綿織物の純冷堆技術はこのステップを省略して、エネルギー消費をさらに低減しました。

ポリエステル織物は消費者に人気のある織物の一つで、価格が安く、吸湿性がよく、型を保つには良いという長所があります。しかし、織物には違った成分が含まれていますので、染色過程はより煩雑です。伝統的な染色加工は綿の成分前処理、洗浄染色、綿染色の三つの流れを含んでいなければなりません。時間がかかります。張慶の紹介によると、上海紡科院は複合酵素TX 311を他の化学製剤と共同作用させることによって、高効率で省エネな洗浄綿の精錬と風呂の新技術を創造しました。プロセスを短縮し、省エネ・排出削減、加工効率を向上させる目的を達成しました。処理後の織物製品の色収差、耐洗色堅牢度、日焼け堅牢度などの品質は伝統工芸と同じです。

綿/アンモニア研磨染色ニットは加工が難しいニット製品です。主に布地が黄色く、工程が長く、色光と研磨効果が複雑で、加工時間がかかります。上海紡科院は生化学染色技術を利用して、工芸加工の総時間をもとの275分から175分に短縮して、水を消費して50トンから15トンに減らして、電気を消費して114度から73度まで減らして、石炭を消費して125キログラムから82キログラムまで下がって、省エネルギーの効果を実現しました。

ラミーバイオラテックスは近年業界で注目されている技術です。伝統的なラミージェルは大量の酸と苛性ソーダを使う必要があり、操作が煩雑であるだけでなく、大量の高アルカリ排水が発生します。上海紡織科院はラミーの脱膠に対して開発した生物化学処理技術に対して、水洗工程を省き、アルカリ洗浄回数を減らし、脱膠工数を約50%短縮しました。この技術は複合酵素TX 311などの生物酵素助剤を使って、均一な酵素分解効果を補之に抽出、繊維、漂白などの機械と化学手段を用いて、繊維残膠率が低く、強力に維持され、製造率と紡績性が大幅に向上しました。水力発電などのエネルギー消費コストは従来のプロセスより半分ぐらい減少しました。下水排出のCOD指標は従来のプロセスより70%減少しました。

張慶氏によると、現在の織物の生化学染色技術はすでに上海三銃集団などの企業で広く応用されており、この技術はすでに成熟しており、作業効率の向上、省エネ・消耗の低減などの面で著しい優位を占めており、今後は繊維の生化学染色技術がより多くの企業に産業のグレードアップと省エネ・排出削減に貢献できることを期待している。

織物のバイオテクノロジーの革新は、現代のバイオテクノロジーの最新の成果を吸収し、現代の染色技術と緊密に結合し、長所と短所を補い、互いに融合して、独特なところを持つ染色とクリーンな生産プロセスを形成しています。

織物の生化学染色技術は現在綿及び混紡績物の加工に適しており、加工製品の品質を高め、加工技術を簡略化し、仕事の効率を高め、水、電気、エネルギー消費を節約し、汚染を減らし、加工コストを低減することができます。